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国内首条智能表通信模块自动检测流水线正式投运

4月10日，随着现场验收顺利通过和第一批样品检测下线，国内首条智能表通信模块自动检测流水线在湖南电力计量中心正式投运。

该流水线创新运用工业4.0、大数据分析、物联等先进技术，可自动完成与智能仓储库房物料对接，在无人干预下可兼容实现单、三相电能表载波通信模块和微功率无线通信模块的外观检测、常用指标和功能检测、通信指标性能检测，创造性实现了电能表

通信模块检测仓储全自动一体化，可有效提高模块检测效率和碎石机可靠性，消除以往模块人工检测效率低、不确定性大等不利因素，为实现模块到货后大牧草机械批量抽检或全检提供强有力的技术手段。该流水线的建成投运标志着湖南电力计量中心在公司系统内首个建成了“五线一库一平台”(通信模块检测流水线、可用做美容、护理等产品的原材料单相表检定流水线、三相表检定流水线、低压电流互感器检定流水线、采集终端检测流水线、智能仓储库房和计量资产全寿命周期管理平台)。

智能电表的广泛应用和用电信息采集系统的全面覆盖，使信息交互性能逐步成为继计量性能之后电能表备受关注的焦点。电镀机电能表通信模块作为所以它的降解速率比PGA低信息交互过程中最关键的设备单元，其质量的优劣影响着公司优质服务水准和精益管理水平。针对当前公司系统内对电能表通信模软化系数块的质量管控手段少，仅仅依靠人工简单抽样，缺乏全面、系统、有效的监督检测方法现状，湖南电力计量中心以问题为导向，在国内率先开展通信模块自动化检测流水线建设，探索模块逐只检测质量监督管理办法，从源头切断“带病”模块流通渠道，全异形弹簧面提升智能电表信息交互的可靠性和稳定性。

据悉，智能表通信模块自动检测流水线，具有每年检测330万电能表载波通信模块和微功率无线通信模块性能能力。