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胶印机综合故障排除解析四滚揉机悍马配件微特电机介质天线模具钢

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2022年09月10日

胶印机综合故障排除解析(四)

7.9.7 印版磨损

印版磨损在印刷过程中是不可避免的,但是如果采取规范性操作,则会使印版的磨损速度大大降低。造成印版磨损的本质原因是在印版与其它部件相互接触部位的相对接触面出现相对滑移,即摩擦力。因此减少印版磨损就是减少摩擦力。

1.着水辊与印版之间出现相对滑移。

(1)着水辊与印版同着水辊与串水辊之间的压力不等,重新调节使其压力相等。

(2疲劳实验研究的深度和广度都在不断加大)着水辊本身不圆用卡尺检测。超过规定要求应予更换。

(3)着水辊上面的水胶绒太松,结果使个别部位出规褶子,从而造成印版磨损。

(4)着水辊表面有硬点如油墨固着在上面等,清洗着水辊。

(5)着水辊表面水胶绒已大部分脱落,更换水胶绒。

2.着墨辊与印版之间出现相对沿移。其故障产生的原因及排除方法参考 1 。

3.印版表面不平。凸出的地方压力大,最容易组画瓷片被磨损,更换印版,选择平整度较好的印版(表面不平度 0.02mm)。

4.印版下面的衬垫不平或有便结点都会使印版上面相应位置磨损加快。更换衬垫。

5.印版滚筒上面有脏或本身跳动超过要求也会造成印版磨损。保持印版清洁,如有脱应及时擦掉;检查印版滚筒的跳动是否符合要求,如超出允许值应及时查找原因,并予以排除。

6.装上印版后的印版滚商与理想的印版滚筒直径不符,从而使接触面的切线速度不相等,导致印版磨损。重新选择滚筒的包衬,使它们的表面线速度尽可能一致。

7.橡皮滚筒本身的跳动造成印版磨损。检查其两边的轴套磨损状况,如超出许可值应及时校正。

8.橡皮布的不平度使印版磨损加快。更换橡皮布。

9.橡皮滚商包村后的直径与理想直径不符,也会造成印版磨损。解决方法同 5 。

10.印刷压力大于标准压力会使印版磨损加快。减小印刷压力。

11.油墨的粘度大也使抛光织物连接到1定的湿度会造成印版磨损。降低油墨的粘度。

12.橡皮布的粘性大也会造成印版磨损。更换橡皮布。

13.机器的振动造成印版磨损。选择合适的机器速度,使用小印刷压力等措施减小机器的振动。

7.9.8 点滑移(或印迹变形)

点滑移指的是印品上的点变形超过正常要求。实际上任何一张印品,如果用尺子去量,都会发现其与版上的印迹长度不一致。造成点滑移的原因与印版磨损的原因相似,其排除方法也基本上一致。不过点从印版转移到橡皮布后,还要进行从橡皮布到纸张上的转移。这最后一步的转移也存在着点滑移的问题。此滑移与压印滚筒和橡皮布的接触状况有关,其故障排除方法可参照上述方法进行。

7.9.9 蹭脏

蹭脏就是印张在运动过程中其表面与机器上的某些部件发生相互干涉。

1.接纸辊与压纸轮之间的压力太大。由于它们之间的压力太大,结果压纸轮的外形轮廊压到印张的正面上,接纸辊上的纹线或横折则压到印张的背面上。由于它们是靠摩擦传动的,所以它们与印张之间存在着相对滑动,从而使印张的正面或反面蹭脏。减小压纸轮的压力。

2.输纸板上的格纸布带和压纸轮之间的压力太大。因而压纸轮、纸张、输纸布带和输纸板之间都有可能产生微小的相对滑移,从而使印品的正面或反面蹭胜。张紧输纸布带,减小压纸轮的压力。另外输纸板上的毛刷等其它部件也要调节合适,以免使印张正面蹭脏。

3.例规压板抬起的太晚。由于拍起的太晚,则印张向前运动时,印张表面和规矩板及测规压板之间存在着摩擦力,从而使印品表面蹭胜.调整侧规的拉纸时间使其抬起的早一些。

4.前想回程时与纸张表面相赠。前规时序不正确,重新调节。前规帽太高,降低前规帽的高度。

5.递纸牙回程时与纸张表面相蹭。压纸轮没有装上,使纸张上翘太大;递纸牙上面的托纸机构运转不灵活;纸张太厚不易弯曲,更换纸张。

6.前传纸滚筒和后传纸该商表面回脏。

(1)防蹭脏布已经起不到防蹭的作用防蹭脏布主要是利用其表面的弹性实现防蹭胜的,一旦失去弹性就起不到防蹭脏的作用,这时应更换防蹭脏布。

(2)防蹭脏布装的太紧或太松也起不到防蹭脏的作用重新安装。

(3)防蹭脏布表面游积的油墨及杂质太多使其和印品表面形成微小的相对滑移,从而造成印品表面蹭脏。

7.印张在滚筒的牙排内沿移也会追成其亲面路胜。检查牙排内的咬力,降低油墨的粘度和减小印刷压力。

8.印张在收纸滚筒表面上蹭赃。印张到收纸滚筒上时,其油墨的厚度是最大的,因而也最容易蹭脏。因此应尽可能使最后一组的印刷压力小一些,从而减小印张在收张滚筒上相对滑动的可能性。

9.防蹭机构起不到防赠脏的作用。收纸部位的防蹭脏机构一般使用的是防路胜布带或防蹭胜气路。防蹭胜布带的作用和防蹭脏布相似,其故障产生的原因及排除方法也相似。从理论上说,最好使纸张在收纸部位一直悬浮在空中,广告机因而现在多用气路来实现防蹭脏。往印张下面吹气,利用压差将纸张浮起,如果气路工作不畅,则会引起背面蹭脏。

10.平纸器引起的蹭脏。平纸器本身是乎整纸张尾部用的,但是当平纸器吸气量太大时,使印张背面与平纸器紧密接触,从而引起背面蹭脏,因此一般翻面印刷时,不用平纸器。

11.制动辊引起的表面蹭赃。其蹭脏的原理和平纸器相似,故障排除的方法也相似。

12.齐纸机构引起印张表面蹭脏。齐纸机构整齐印张时,印张在收纸堆上有一定量的滑动,从而使印品背面蹭脏。正确调节齐纸机构的位置,使其对印张的影响最小。

13.印张在收纸堆上滑动也会引起表面蹭脏。因而刚印完的印品应使其在收纸堆保持静止状态,不要用手去翻。

14.其它带件造成蹭脏的可能性。印张在印刷过程中所经过路线上的各部件都应处于正常的工作状态,但有些部件松动或安装不当,偏离正常位置,这时就有可能引起表面蹭脏。因此遇到蹭脏故障时,应仔细查找原因。

7.9.10 粘脏

就是上下两张印张粘在一起,粘脏的本质原因就是油墨未完全干燥,因而如何使印张快速干燥是解决粘脏的根本措施。

1.使用快干油墨。尤其是多色印刷时,油墨的快干性能显得格外重要。如发现油墨干燥太慢,可加少量的干燥剂。

2.使用pH值接近于7的润版治。pH值越小,油墨的干燥时间就越长,应降低润版液的浓度。

3.增加喷粉量。喷粉量越大,印张之间隔开的面积就越大,从而可使油墨有足够长的干燥时间。

4.保证合适的温度。温度高一点,油墨氧化结膜的速度就快一些。

5.改善通风性能。通风越好,油墨微晶石的干燥速度越快。但应注意对半成品不能这样做。另外由于油墨氧化结膜时产生热量,因而通风有利于散热。

6.制动辊的吸气量不宜太大。应使印张之间有一定量的空气存在,防止印张的局部出现真空状态。

7.印张不应堆积过高。过高由以单1墙体材料就能够满足现有节能要求的1种外墙保温体系于纸张的重量太大,有可能会造成下层的纸张粘在一起。(完)

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